金剛石工具制造商成功地研制出金剛石顆粒在胎體中均勻分布的刀頭，這樣鋸片在切削時不僅其壽命大幅度提高，而且切削速度也非常快。普通節(jié)塊式金剛石鋸片的制作工藝是先把金剛石顆粒與金屬粉料干混，然后經(jīng)過壓制加熱形成*終刀頭，*后再把刀頭焊接到鋸片基體上，這種工藝的主要缺點是金剛石顆粒在刀頭中隨意排列，因此在切削過程中每個單顆粒金剛石所承受的切削力不盡相同，在金剛石顆粒過于集中的地方，這些金剛石承擔(dān)大部分切削工作，而分散的金剛石顆粒卻不能完全發(fā)揮切削作用，從而導(dǎo)致發(fā)揮主要切削作用的金剛石過早脫落，金剛石顆粒之間空出較大的間隙，粘接劑直接接觸工件，使粘接劑受損，對鋸片的性能產(chǎn)生很大影響，因此鋸片壽命較低，切削速度較慢。金剛石顆粒在胎體中的理想排列方式應(yīng)是均勻分布，都承受相同的切削力，這樣刀頭在切削過程中能發(fā)揮其*佳效能。到目前為止，這種排列方式靠耗時的體力勞動是可以達到的，但卻不適于大批量生產(chǎn)。目前韓國新韓金剛石工業(yè)有限責(zé)任公司已突破傳統(tǒng)手工排列方法，發(fā)明了一種用于刀頭制作的ARIX金剛石自動排列系統(tǒng)。2004年12月，該公司在漢城Westin Chosun賓館，召開了記者招待會并公布了他們的新發(fā)明——ARIX系統(tǒng)。圖1 用ARIX技術(shù)生產(chǎn)的鋸片刀頭可明顯看出基體中的金剛石顆粒分布非常均勻在普通金剛石工具中，切削速度和切削壽命是相互對立的關(guān)系，提高工具的切削速度，其壽命就會降低，反之亦然。眾所周知，鋸片刀頭中的金剛石顆粒的切削效率取決于金剛石顆粒的分布，因此許多金剛石工具制造廠家都試圖通過改變金剛石顆粒的分布來提高金剛石鋸片的性能，以改變切削壽命和切削速度的對立關(guān)系，但*后都以失敗而告終。而用ARIX技術(shù)，在刀頭制作中可以100%的控制金剛石顆粒之間的距離，使金剛石顆粒在金剛石刀頭中均勻分布，其結(jié)果是工具壽命及切削效率都明顯提高.ARIX技術(shù)的理論并不新，早在20世紀30年代就已形成，但把這種理論應(yīng)用到金剛石工具業(yè)卻是另一回事，這要牽扯到把30，000到40，000粒細顆粒金剛石（直徑為0.1mm到0.2mm)均勻排列在刀頭中，這種耗時耗力的制作工藝是很難應(yīng)用到金剛石工具生產(chǎn)中的。ARIX技術(shù)項目的研究始于2001年，共有10人從事該項目的研究，新韓公司在這個項目上投入了二百萬美元，2003年7月*研究成功，但生產(chǎn)能力不令人滿意，后來經(jīng)過不斷努力，*終達到了現(xiàn)有的目標(biāo)，即用ARIX技術(shù)每月能夠生產(chǎn)30，000個刀頭。用ARIX技術(shù)制造的金剛石鋸片在韓國和海外都進行了廣泛的室內(nèi)和野外試驗，經(jīng)試驗證實，其切削效率和切削壽命大幅度提高。使用ARIX技術(shù)，可使金剛石顆粒在金屬粉末胎體中均勻分布，其特點是切削速度提高30%，工具壽命提高100%。新韓公司預(yù)測ARIX技術(shù)的出現(xiàn)，將會給金剛石工具制造領(lǐng)域帶來巨大的變化。