2022年12月23日，瓦爾特新品發布會重磅上線。

瓦爾特作為一家創新能力見長的世界知名刀具企業，每年推出數千種新品，用前沿技術為每一位用戶創造效益。除了在刀具創新上洞悉用戶需求，這次新品發布會還在選刀用刀上指出了方向，真正地想用戶之所想。

會議伊始，瓦爾特大中華區總裁及銷售業務負責人、瓦爾特（無錫）有限公司董事會主席張志軍首先對所有觀眾表示了歡迎，正式揭開了這場技術盛宴的序幕。四位資深產品經理分別從銑、車、螺紋和孔加工四個方面，對新品進行了詳細介紹。

如何選擇*合適的銑刀？

瓦爾特產品管理團隊負責人及銑刀產品經理張士廣帶著大家把這個問題化繁為簡，選銑刀主要有兩步，一是選擇合適的刀盤，二是選擇合適的刀片。

刀盤方面，瓦爾特提供了非常充足的選擇，對于大部分用戶來說，*常用的是面銑和方肩銑。瓦爾特的Xtra·Tec? XT銑刀涵蓋了大部分應用需求，本次又進行了全新的升級優化，并加入了一些新產品。

如果你需要一把通用性高、加工成本低的銑刀，M5137六刃方肩銑刀是*佳選擇。可以加工鋼、不銹鋼、鑄鐵、高溫合金和鈦合金，可以加工平面、方肩，可以銑槽、銑型腔，可以做坡走銑和螺旋插補銑，可以滿足粗銑、半精銑、精銑的加工需求，加上每個刀片6個刃口的設計，能夠有效降低刀具庫存儲備和加工成本。在某客戶箱體零件的加工中，該銑刀不僅達到了客戶要求的以銑代磨（Ra=0.4μm）效果，而且刀具壽命從原來的1件提升到12件，大大降低了綜合成本。

在選擇面銑刀時，需要關注主偏角。瓦爾特M5009、M5011、M5012三款面銑刀主偏角分別為45°、75°、88°，涵蓋了幾乎所有工件材料的面銑加工需求，從粗加工到精加工都能勝任，1個刀片8個有效刃口，真正做到經濟又高效。

如果你更需要更加可靠、穩定的仿形銑，可以選擇八轉位仿形銑刀M5468。厚實的刀片非常耐沖擊，不易崩刃，后刀面小的定位面可以防止刀片轉動，保證加工的安全可靠和刀具的壽命。另外，該款銑刀規格φ10~φ125mm，有5種滿足不同加工需求的槽型，可以用來加工平面、曲面、型腔等，能夠適應各種材料的加工，對于硬度較高的淬火鋼、難加工材料高溫合金等也不在話下。

刀片方面，瓦爾特帶來了全新升級的PVD金虎銑刀片，其耐磨性和韌性之間的良好平衡基于迄今為止全球*的PVD Al2O3技術和多層涂層結構，進一步擴展了加工極限。其中，WKK25G專為鑄鐵材料的加工而設計，滿足了對工藝可靠性的*高要求，適用于高耐磨材料和不利的使用條件，如斷續切削或濕式加工。WSM35G廣泛適用于不銹鋼和高溫合金加工，用戶尤其能在良好條件以及濕式加工下實現*的刀具壽命。如果需要一款通用的刀片滿足多種材料的生產需求，或者工況不穩定，WSP45G可以為你帶來更好的通用性和更穩定的加工效果。

車削加工難題如何應對？

車削是*廣泛使用的加工方法之一，據瓦爾特車刀產品經理王帥逢介紹，瓦爾特新推出的金虎車刀片再次升級，鋼件加工壽命相比之前刀片提升50%以上，另外還設計了多種槽型，應對加工中的各種難題。

切屑纏繞？選擇MP3槽型，適用于長屑材料的中等加工，可以保證良好的切屑控制。

表面質量要求高？選擇FW5修光刃刀片。既能提高加工效率，又能得到更好的表面質量。

斷續加工？選擇RP7槽型，圓弧刃口設計可以有效保護刃口，刀片切削韌性高，具有極好的抗崩性能。

瓦爾特的多功能車削系統也進行了全新升級。WL25多功能車削刀具具有3個刃口，通過3條定位槽定位，可靠性高，刀體采用內冷設計，有效提高刀具壽命。可以用于全向車削、仿形車削和動態車削，*大限度提高穩定性和加工效益。

此外，王經理還為大家簡單介紹了瓦爾特槽刀亮點產品。針對在走芯機等小空間內換刀難的問題，瓦爾特DX18“智鎖”槽刀采用側面鎖緊的方案，不僅能夠實現快速、便捷的換刀，而且重復定位精度高，降低廢品率。對于淺槽或批量加工，定位穩定、經濟安全、使用靈活的MX系列四刃槽刀表現優異，而且可以提供速致服務，實現快速非標交貨。

螺紋加工用螺紋銑刀還是絲錐？

瓦爾特圓體刀具產品經理周永恒為大家介紹了螺紋加工新產品。螺紋銑刀安全、通用性高，但絲錐經濟、易用，目前仍是加工螺紋的主要選擇。瓦爾特在這兩個方面均有非常全面的產品線。

如果你需要一款通用性非常高的螺紋加工刀具，瓦爾特此次推出的T271X系列刀片式螺紋銑刀是不錯的選擇。多排齒設計、可轉位刀片大大降低了生產成本，同時能夠達到絲錐的生產效率。規格豐富，M16及以上均有標準品的螺紋銑刀解決方案。適用于幾乎所有材料。同時通過“威震技術”和“少即是多”的設計理念，極大程度上克服了螺紋銑刀在特殊工況下的振刀和讓刀變形問題，提高螺紋表面質量和精度。

如果你仍需要絲錐的經濟和高效，但又被切屑帶來的纏屑、崩刃、折斷等問題困擾，TC130 Supreme（致強）系列將為你排憂解難。內冷直槽設計，讓這款絲錐在加工長屑材料時，也能獲得*的短切屑，并通過內冷排出，加工安全性大大提高，可以用于盲孔加工。另外，通過切削牙優化設計，提高了螺紋的表面質量和加工穩定性。

除了螺紋加工，周經理還簡單介紹了瓦爾特的整體硬質合金銑刀產品。三個系列的整硬銑刀分別針對鋁合金、鋼件、鈦合金加工需求和難點，通過新穎的設計和前沿的技術為用戶提升加工效益。

孔加工如何針對需求選刀？

瓦爾特圓體刀具產品經理張昊明介紹了三款各具特色的鉆頭產品。

針對不銹鋼和難加工材料的孔加工難點，DC175 Supreme（致強）基于瓦爾特精密冷卻技術，進行了全新頭部設計，內冷出水更靠近主切削刃，冷卻性好，切削力低，刀具壽命高。全新刀具材質可以提高生產力和工藝可靠性。另外該款鉆頭全球范圍內可供修磨，廊坊工廠可以提供翻新服務，標準品有3倍徑、5倍徑、8倍徑的規格，也能通過速致服務進行非標定制。

DC118 Supreme（致強）則是一款非常通用的鉆頭，兩刃平底鉆，180°頂角，不僅適用于多種材料，而且能夠用于通孔、盲孔、貫穿孔、斜面、薄壁面等不同工況，在嚴苛工況下依然性能強勁，同時也可以用于深孔鉆的導向孔。4韌帶設計和特殊刀尖倒角提高了加工穩定性和可靠性，延長了刀具壽命。標準品為2倍徑，可以進行5倍徑的非標定制，全球范圍內可供修磨。

微鉆一般指直徑3mm以內的鉆頭。瓦爾特本次推出的DB133 Supreme（致強）具有非常廣泛的尺寸規格，從5倍徑到30倍徑；對于12倍徑以上的深孔加工，需要搭配2倍徑的DB131 Supreme（致強），鉆尖和直徑公差都*匹配。DB133可以用于幾乎所有工件材料。通過特殊的槽型設計、切削刃處理工藝以及涂層技術，切屑更短，排出更可靠，實現出色的工件表面質量并確保更長的刀具壽命。

短短一個小時的直播，瓦爾特通過亮點繁多的新品和切實可用的選刀指導，充分展示了技術優勢能力，也為觀眾們帶來了滿滿的收獲。用戶的需求為刀具企業的技術革新提供動力，技術的進步為機械加工用戶帶來效益，其中流轉的創新精神，推動著大家不斷突破機械加工的極限。