Standard tools versus special tools

標準刀具vs非標刀具

當為特定加工應用選擇合適的切削刀具時，很難確定使用標準刀具還是非標刀具更為可取。選擇*合適的刀具取決于各種因素，例如商務條件、制造工藝、生產類型，有時還包括個人偏好。

由專業刀具制造商生產的標準切削刀具都有很高的通用性，適用于加工各種不同形狀的零件。此外，在切削各種工程材料零件時，標準刀具也表現出優異的加工性能。為了確保零件的生產加工，及時交付切削刀具至關重要。這就是為什么標準刀具是機加工企業刀具庫存管理的基礎。

而非標切削刀具用于一些零件的特定加工應用，比如刀具由特定材料制成，非標設計的刀具外形尺寸和精度，或機床上裝有特定工裝夾具。這種非標刀具解決方案旨在實現*佳的性能和加工結果。然而，這種解決方案有一個缺點，就是它限制了刀具的通用性，使其難以適應不同的加工應用。因此，非標刀具主要用于大批量零件加工生產，諸如在汽車行業等。

Thedeliverytimeofspecialtools

非標刀具的交貨時間

非標刀具的設計和生產并不簡單，需要與客戶的溝通協調，刀具方案的確認，加工工藝的流程和節拍、零件精度和加工成本、產品設計圖紙等的確認，*后制造刀具產品。因此非標刀具的交貨時間明顯久于標準刀具。機加工企業在標準和非標刀具之間進行選擇時經常面臨兩難境地，這種抉擇可能會影響項目的進度。那么哪種刀具可以提供*佳解決方案？工廠是依靠現成的標準刀具，還是選擇交貨時間長但效率更高的非標刀具？當然，還應考慮單件成本和刀具成本等經濟因素。在加工要求基本相同的情況下，要選擇非標刀具時，*短交貨時間就成為一個重要因素。

非標刀具的設計復雜性各不相同。有些是對標準刀具的簡單修改，例如改變圓角半徑或刀具長度。這些修改屬于“半標準”產品類別，生產速度相對較快。有些非標刀具的設計需要預先評估客戶在加工制造中的限制，以及計算生產成本和節拍。評估結果會表明非標刀具設計的局限性和使用的經濟性，這些因素都會影響非標刀具的交付時間。不過還有其他方法可以縮短非標刀具的交付時間，例如使用可更換刀頭的整體硬質刀具、設計可轉位刀具非標刀體或可換位式非標刀片。刀具制造商的交貨時間和生產能力對于客戶*終如何決定有著至關重要的影響。

模塊化刀具可以替代非標刀具一部分作用，例如伊斯卡的MULTI-MASTER產品系列，是帶有可更換整體硬質合金頭的旋轉刀具。該刀具系統包括各種刀體（在系列命名法中稱為“刀柄”）、接桿、延長桿和減徑桿，可以實現用于各種加工應用的刀具配置。

Specialattention

刀具非標定制新思路

增材制造（AM）為非標刀具解決方案提供了新的機會。增材制造技術能夠快速生產復雜輪廓的刀具。盡管精加工和磨削仍然是必要的，但快速生產極其接近*終形狀的預成型產品讓人難以拒絕。此外，3D打印技術可用于制造硬質合金刀片，無需使用模具，從而大大減少生產時間和成本。3D打印技術是在初始階段生產刀片原型和小批量非標刀片的明智之選。利用增材制造技術生產硬質合金刀片和刀頭的方式正在迅猛發展，用這種方法能夠確保快速交付非標刀具及其組件。

一些企業工廠也可以快速生產定制非標刀具，但如果沒有合適的現成毛胚產品，他們可能無法獨立完成整個刀具制造流程。在這種情況下，刀具制造商可以先提供半成品刀具作為毛胚產品，客戶可以根據其*終形狀自行調整并加工制造。這些半成品包括毛坯刀體、毛坯刀片和毛坯刀頭。伊斯卡公司作為*的切削刀具制造商就提供這項服務，其系列產品中就包括了毛坯產品。

MULTI-MASTER系列提供超長刀桿，前端有一個MULTI-MASTER內螺紋，尾部有一個中心孔，可以由客戶自行截斷和加工成型。近日，伊斯卡又推出了無涂層的硬質合金毛坯刀頭，該刀頭分為兩部分：圓盤形前部區域，表面有內六角（TORX）凹槽，后部區域有MULTI-MASTER外螺紋。這些毛坯刀頭用于生產非標產品，可安裝在客戶車間里現有的MULTI-MASTER產品刀柄上，應用于不同的加工操作，如銑槽、切槽、螺紋加工、花鍵加工及齒輪加工等。

伊斯卡還在其產品系列中添加了一組特殊的PENTACUT-27毛坯刀片，該毛坯有五個切削刃，可以由*終用戶磨制成不同的形狀，以完成皮帶輪、軸承和管接頭等零件的淺輪廓和切槽加工應用。比起從切削刀具制造商直接訂購非標刀具，用戶在收到產品的時間上會受到一定限制。如果時間緊迫，用戶可以通過自己用半成品毛胚加工非標刀具的方式，在受到限制的情況下找到*合適的解決方案。為客戶賦能，使其能夠制造自己專屬的刀具，打開金屬加工的新視野，以克服日常生產制造中的障礙。