CIMT2025(第十九屆中國國際機床展覽會)于4月21-26日在北京隆重舉辦。展會之后，主辦方中國機床工具工業協會收到來自協會分會的展品評述文章，現部分編發供業界參考。文章觀點僅代表作者本人。

以“融合創新數智未來”為主題的CIMT2025展會，集中展現了中國機床工具企業在數字化和智能化轉型方面的創新成果，是名副其實的中國機械制造技術進步及機床工業發展的風向標和晴雨表。中國機床工具工業協會超硬材料分會組織了42家行業代表性企業集中參展，全方位展示了超硬材料及制品、切削刀具以及智能裝備領域的創新成果。

一、部分代表展商及展品

1.超硬材料磨具

國機金剛石(河南)有限公司攜旗下三磨所、新亞公司等亮相展會，展示了其在機床工具領域的精密加工用超硬磨具、復合超硬材料、超硬刀具、功能化金剛石材料等相關產品。重點展品包括內燃機凸輪軸磨削用砂輪、新能源汽車電機軸磨削用陶瓷CBN砂輪、內燃機曲軸磨削用砂輪、汽車零部件磨削用磨盤、超硬復合片技術矩陣(PCD與PCBN復合片系列)等。

白鴿磨料磨具有限公司是一家綜合性磨料磨具制造企業，攜多款精密制造與*技術深度融合的固結磨具、涂附磨具、超硬磨具系列產品亮相，重點展示了與高端數控機床深度協同的解決方案。其展品包括雙端面樹脂磨盤、彈性磨盤、無心磨砂輪、平面外圓磨砂輪、CNC砂輪、碳陶制動盤加工專用砂瓦及CBN磨軋輥砂輪，適配國內外機床設備。

昆山鑫輪超硬磨具有限公司專注于陶瓷CBN超硬磨具的研發制造，產品系列用于外圓、內圓、平面、端面及溝槽等加工。展出了8000#、10000#CBN和金剛石超精油石系列，壽命可達2000-6000件不等。產品形狀保持性好，工件加工尺寸偏差在離散程度上更高，不僅降低勞動強度，減少粉塵，而且推動了精密軸承溝道等超精工藝標準升級，在軸承溝道的加工中，也逐漸替代普通磨料油石。

深圳市玉寶鉆石工具有限公司持續深耕磨削技術的應用與開發，在超高速磨削的陶瓷結合法砂輪方面，不斷改進工藝，持續升級。展出了陶瓷、光學玻璃、碳化硅等硬脆材料的金剛石砂輪系列，以及專為淬火鋼、高溫合金等高硬度金屬打造的CBN砂輪系列產品。

2.超硬刀具

鄭州天競切削工具有限公司致力于金剛石刀片及刀柄的研制，展出了刀柄、副車架刀盤、PCD面銑刀盤等創新成果。其標準化刀柄的錐面配合精度高，有效減少振動，確保切削過程穩定，重復定位精度可達0.002-0.005mm。副車架刀盤在加工時，尺寸精度達±0.01mm，通過標準化接口(如HSK)實現刀盤與機床的快速切換，減少停機時間。PCD面銑刀盤經輕量化設計，適配*高達25000r/min的轉速，加工效率顯著提升。

河南領科材料有限公司專注于高端PCBN和PCD復合材料的研發、生產與銷售，重點展示的PCD復合片LTM2200，因其超細的顆粒度及特殊的合成工藝，具備了高抗崩性和高表面光潔度，適用于鈦及復合材料的精細加工，實現超細粒度PCD高性能、高穩定性。PCBN復合片KN8110，專門針對汽車行業的球籠加工，超細的粒度使其具有*的抗沖擊性能。

3.超硬智能裝備

精密磨床、研磨機作為超硬材料系列工具配套的關鍵裝備，是超硬材料行業向更高精度發展的重要驗證平臺，通過優化控制系統、精密傳感器和工藝路線，實現對超硬材料工具更高水平的反向推動。

廣東科瑞精密研磨技術有限公司專注于高精密平面加工設備的研發，主要產品有高端精密磨床、研磨機、拋光機和平面去毛刺機。展出3款主打產品：DDV585T立式往復式雙端面磨床、DDV300X立式數控雙端面磨床，及DDV585C立式雙端面磨床+DSM1000S研磨機自動化生產線。其中，DDV585T立式往復式雙端面磨床，占地面積小且操作便捷，可配置自動化進行磨削。采用箱型結構床身和整體固定送料機構，具有較高剛性。

北京榮鋒精密工具有限公司主要生產CBN、金剛石砂輪及其他制品，其下屬子公司河南普瑞賽斯數控機床有限公司致力于數控研磨機、拋光機的研發，產品主要應用于發動機零部件、壓縮機部件的研磨及光學玻璃、陶瓷基板等材料的研磨拋光。展出了HPDSG1000C數控雙面研磨機，具備在線測量功能，實測精度可達0.5μm，研磨工件平面度可達0.8μm，能夠實現雙面同時研磨。

二、超硬展團特點

超硬材料及制品憑借其優異的力學性能，在高速高精加工領域具有廣闊的應用前景。隨著新型難加工材料對加工工具的要求越來越高、精密加工逐步向綠色和高效發展、國產高精度機床的市場份額逐步擴大，我國超硬材料及制品將登上更多更大的舞臺。本屆展會上，超硬材料展團呈現出以下三個方面的主要特點。

1.超硬材料及制品國產化水平不斷提升

新型國產立方氮化硼(CBN)單晶和多晶磨料可滿足更多應用場景中的高效綠色加工，新產品不規則的形狀和凹凸的晶體表面可以與結合劑產生更加有效的把持力，其自銳能力的提高也為磨削效率的提高提供了保障，可為新型超硬材料工具兼顧使用壽命和加工效率提供解決方案。國產CVD金剛石技術的發展使其在硬度、耐磨性和成本性價比上不斷鞏固優勢，為金剛石修整工具和單晶刀具的廣泛應用提供材料基礎。國產電鍍超硬材料砂輪也呈現出“百花齊放”的狀態，多家企業展示了自主設計的高精度電鍍修整砂輪，部分產品加工精度可達到國際先進水平，為軸承、齒輪等行業精密加工“超硬化”提供保障。PCD非標刀具也是本次展會的主流，其適用于汽車零部件加工，能夠提供結構復雜的整體式、分體式刀具結構，以鉆、銑、鉸、鏜復合一體式加工為客戶提供解決方案，在不降低產品質量的前提下，大大縮短加工周期，降低加工成本。

2.行業產品正向產業鏈協同升級共進

本次展會部分企業帶來的“高精研磨拋光設備+高性能工具”的組合，也在現場演示了自主設計的成套加工工藝，有效緩解了困擾行業多年的工具與設備配套的痛點。實驗數據獲取、研磨場景變化、不同裝備帶來的產品規格多樣等問題，將隨著越來越多企業向下延伸而得到效率和空間的釋放，也為未來行業組建更多的“材料-工具-機床”聯合攻關實驗室，打通從材料研發到磨切加工工藝驗證的全鏈條，推動航空、汽車等下游用戶參與產品標準制定，以應用場景倒逼技術迭代奠定了基礎。

3.“求同存異，走差異化路線”成為企業共識

國產超硬材料制品經過高速發展之后，現已形成幾家綜合性龍頭企業牽引發展方向，多家專精特新企業深耕細分賽道的整體格局，各家企業面對市場的戰略和技術側重點各有不同，有的專注客戶多維度加工解決方案、有的專注*降本深挖傳統領域、有的聯合資源開拓新興產業沃土、有的跟隨下游遷移的步伐積極拓展海外市場……伴隨著技術壁壘逐步打破，企業的戰略將顯得尤為重要。展會現場，業內溝通*多的是縱向的聯合技術開發以及橫向的信息互補，在整個大市場需求放緩的節奏下，力求推動行業內求同存異、共謀發展的共贏環境。

CIMT展會創辦30多年來，一路見證了國產超硬材料及制品從“跟跑”到“并跑”的跨越，但邁向“領跑”仍需攻克基礎研究、應用生態構建等系統性課題。行業應在未來5年，著力以“單點突破-鏈式創新-生態重構”為路徑，在2030年前形成具有全球競爭力的超硬材料產業體系，為中國高端裝備制造筑牢基礎。

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