巴爾查斯涂層蘇州公司將與國外同步在2013年推出一款全新的TiAlN涂層——BALINIT®LATUMA（簡稱LATUMA），主要應(yīng)用于刀片與銑刀方面的產(chǎn)品，適合于所有高性能硬質(zhì)合金和高速鋼材質(zhì)的應(yīng)用。

1、據(jù)悉BALINIT®FUTURANANO（簡稱FN）作為一款經(jīng)典TiAlN涂層，高溫時Al元素可在表面形成Al2O3薄膜以阻止涂層進一步氧化，高Al含量涂層具有良好的抗氧化性和熱穩(wěn)定性。為適應(yīng)高速、高硬度材料的切削需要，Balzers研發(fā)了高Al含量的BALINIT®X.CEED（簡稱XC）涂層。而該涂層需要有較高的沉積溫度，限制了其只適合于硬質(zhì)合金基材。作為FN和XC涂層的升級瘦身版，通過對電弧放電源的硬件升級和靶材周圍等離子體的改善優(yōu)化，LATUMA可以像FN一樣在較低溫度下沉積出致密的高硬度涂層，從而使其同樣適用于高速鋼基材；同時，該涂層又保持了XC涂層高Al含量的特點，氧化溫度提升到1,000℃以上，紅硬性進一步提高。通過硬度和內(nèi)應(yīng)力的有效平衡，涂層的韌性和抗熱沖擊性顯著提升，使其在高速切削和大進給的條件下運用自如，濕切和干切的環(huán)境下都能*加工。

2、據(jù)了解，通過在硬質(zhì)合金刀片的測試充分的驗證了LATUMA涂層的優(yōu)越性能。硬質(zhì)合金銑刀切削42CrMo4的切削參數(shù)為線速度185m/min，進給0.20mm/rev，切深為3mm的干式切削。當(dāng)后刀面磨損量達到0.15mm時，采用涂層XC加工距離為2.7m，而采用LATUMA涂層的刀片加工了4.4m，刀具壽命提高了60%以上。不僅是銑削刀片，LATUMA在車削不銹鋼（SUS316Ti）的車削，切削參數(shù)為線速度180m/min，進給0.25mm/rev，切深為2mm的濕切，當(dāng)后刀面磨損量達到0.25mm時，采用原先涂層FN加工時間為17min，而采用LATUMA涂層的刀片加工時間達到了24min，延長了原先壽命的40%以上。

3、另外，LATUMA在鉆削上與競爭對手的一種高鋁AlTiN和Balzers的應(yīng)用結(jié)果對比顯示，可實現(xiàn)直徑為6mm的硬質(zhì)合金鉆頭加工4倍直徑孔深的S45C材料，線速度為80m/min，進給為0.25mm/rev。在鉆頭磨損量達到0.15mm的時候，使用LATUMA涂層的鉆頭比較競爭對手的高鋁AlTiN的加工數(shù)量增加一倍，大大提高了生產(chǎn)效率，減少了刀具的使用和維護成本。