日本住友電氣工業(yè)公司*近研制出一種用于鑄鐵部件切削和新刀，其壽命提高一倍，可用于高速、高效率切削和無切削油的干式切削。這種刀具采用特殊基材并經(jīng)過鍍膜處理，其而磨性、耐崩刃性和而脫膜性都得到顯著提高。 
　　 
　　這種刀具的基格為添加鋯元素的碉高溫特殊合金，其上鍍鈦化合物膜與氧化鋁膜，膜厚達15um,采用其獨自掌握的化學(xué)氣相成長（CVD）技術(shù)加工而成，遠超過原膜厚為10um的極限。 
　　 
　　用戶調(diào)查表明，在汽車錛鐵零部件的高速切削加工中，每個車刀僅能加工32個零件，而新車刀則可以加工75個，明顯降低刀具費用和提高加工效率。 
　　 
　　汽車零部件目前多采用球墨鑄鐵和普通鑄鐵，面對高速高效加工要求，材料的高強度和難切削進展，還要考慮適應(yīng)環(huán)保需求的干式切削技術(shù)，刀具使用環(huán)增逐年嚴格，壽命也在降低。因此，開發(fā)適應(yīng)這種困難使用條件的高壽命刀具成為刀具制造高追求的目標(biāo)。