近日，在蒼梧縣工業(yè)園區(qū)內(nèi)，由梧州市科技局組織的專家組對廣西蒼梧港德硬質(zhì)合金制造有限公司實(shí)施的“高精度硬質(zhì)合金超大制品的研制”項(xiàng)目進(jìn)行了鑒定驗(yàn)收。 　　

    專家組成員在認(rèn)真聽取項(xiàng)目的技術(shù)總結(jié)、工作總結(jié)并進(jìn)行現(xiàn)場查看后，認(rèn)為：項(xiàng)目通過更新配方研制出高力學(xué)性能硬質(zhì)合金材料；保壓時(shí)間和保壓次數(shù)以及產(chǎn)品的脫膠、燒結(jié)工藝的調(diào)整方案;從而解決了生產(chǎn)超大超高硬質(zhì)合金制品過程中成型和燒結(jié)的尺寸大、易變形的關(guān)鍵工藝，項(xiàng)目研究成果達(dá)到區(qū)內(nèi)*水平，承擔(dān)單位全面完成了科技合同要求的考核指標(biāo)。專家們一致同意通過項(xiàng)目鑒定，并建議：繼續(xù)加強(qiáng)對其他非標(biāo)異型件大制品的研究開發(fā)，以滿足市場需要。 　　據(jù)了解，廣西蒼梧港德硬質(zhì)合金制造有限公司作為廣西區(qū)內(nèi)*具有生產(chǎn)特大規(guī)格高精度硬質(zhì)合金超大制品能力的廠家，在項(xiàng)目實(shí)施過程中，采用冷壓新工藝技術(shù)，成功開發(fā)出≥Ф300㎜≤Ф500㎜規(guī)格的高精度硬質(zhì)合金超大制品，改變了國內(nèi)目前由于同行業(yè)的硬質(zhì)合金生產(chǎn)廠家對大制品生產(chǎn)工藝的不成熟，而難以生產(chǎn)這一大規(guī)格模具、配件，使得許多大規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)企業(yè)只好依賴進(jìn)口，或以成本高、效率低、精度難達(dá)到要求的其他材料替代的落后局面，提升了我國在特大型硬質(zhì)合金制品生產(chǎn)的地位。產(chǎn)品進(jìn)一步擴(kuò)大應(yīng)用到各行業(yè)的特大規(guī)格模具及配件中，產(chǎn)生了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。