脫蠟燒結爐用于載氣或真空脫除粘結(成型)劑，燒結硬質合金。具有脫蠟、預燒、燒結一次完成，穩定、優良的產品質量，全過程自動化控制生產，完備可靠的安全防護系統以及和諧緊湊的整體外觀等優點，成為DCCE重點推出的燒結設備。由于設備*的性能已經達到了德國PVA公司同類設備的性能指標，近兩年經推廣已大量應用于硬質合金生產。
　　脫蠟、預燒、燒結及快冷一次性完成在結構上與一般普通真空燒結爐的區別在于：增加了石墨內膽，內膽兩端設置內膽門（蓋）。脫蠟時采用微正壓載氣（或真空）脫蠟工藝。從產品中排除的粘結(成型)劑蒸汽隨載氣排出，經收蠟裝置分離，經過TOVAC過程后可以保證爐內不會存有殘留的成型劑（對于脫除PEG效果尤為明顯），也不會污染保溫層和發熱體。發熱體設置在內膽與保溫層之間，由于產品外部有石墨內膽，在避免受到發熱體的直接輻射的同時也大大提高了有效燒結區域內溫度的均勻性，保證了產品質量穩定、性能優良。
　　在過程控制方面可采用自動和手動操作。升溫工藝程序可由用戶自行設定，工藝流程可按照所設計的事件在編程時選用，運行過程中采用先進的控制儀表對設備進行精密監控；對脫蠟、氣氛燒結等各階段設定的壓力參數由壓力控制儀表對閥門進行控制，以達到控制爐內壓力的目的，兩者均由程序控制全自動運行，保證了生產工藝過程的穩定。　　
　　在安全防護方面，對于設備可能在生產中出現的不正常現象分類設置了報警，對于情節較輕的響起警報提示操作人員現場即時處理，對于可能造成危險事故以及對產品質量會發生影響的報警則自動停爐，待警報解除后再可根據情況繼續或重新啟動設備，以確保設備和操作人員的安全，*大限度減少因事故或發生產品質量問題而造成的損失。