作為一種新型的粉體成型與固結(jié)工藝，等靜壓技術(shù)具有以下特點(diǎn)：
(1) 壓坯密度高。采用等靜壓制備的樣品，其密度一般要比單向和雙向模壓成型的高5～l5%，采用熱等靜壓制備的樣品，相對(duì)密度可達(dá)99.8～99.09％。
(2) 壓坯密度均勻一致。在模壓成型中，無(wú)論是單向，還是雙向壓制，由于粉料與鋼模之間的摩擦阻力的存在及成型壓力在傳遞過(guò)程中的遞減，會(huì)出現(xiàn)壓坯密度分布不均現(xiàn)象，這種密度的差異在壓制復(fù)雜形狀制品時(shí)，往往可達(dá)到10% 以上。而在等靜壓成型中，樣品在各方向上受力相等，包套與粉料受力收縮大體一致，粉料與包套相對(duì)運(yùn)動(dòng)很小，壓力只有輕微地下降，樣品各部分密度差異＜1%，可認(rèn)為密度分布是均勻的。
(3) 可制備長(zhǎng)徑比大，形狀復(fù)雜的樣品。因?yàn)榕黧w各處受力一致，密度分布均勻，所以可制作長(zhǎng)徑比大，形狀復(fù)雜的樣品。
(4) 等靜壓成型工藝，一般不需要在粉料中添加潤(rùn)滑劑，這樣既減少了對(duì)制品的污染，又簡(jiǎn)化了制造工序。
(5) 等靜壓成型的制品，性能優(yōu)異，且比其他成型方法制得的樣品燒結(jié)溫度低。 (6) 等靜壓成型工藝的缺點(diǎn)是，工藝效率較低，設(shè)備昂貴。