“雖然我們江西的鎢儲量在全國列第二，但鎢資源量在不升級儲量的情況下靜態服務年限約為１０－１５年。”對此，業內早就清醒地認識到，“如果我們不延伸產業鏈，依然靠賣資源或初加工品，那么１５年后怎么辦？”

    如今，江西鎢業界已發出這樣的吶喊：作為鎢資源、生產和出口大省的江西，必須緊跟國內外市場和技術發展動向，發展精深加工和應用產品，不斷鞏固市場調控地位。江西省鎢產業發展必定前景廣闊。

    在鎢深加工，延伸鎢產業鏈上，原南昌硬質合金廠可謂“先行者”。該企業是一家從事鎢冶煉 近４０年的老國企，由于沉重的歷史包袱，自身盈余難以支持企業的大規模技術改造和技術進步，技術和裝備的落后致使工廠無法向高水平、深加工方面發展，在激烈的市場競爭中可謂“心有余而力不足”。

    ２００３年，企業改制后，公司實施“高起點、高標準、超常規的發展戰略”。就在此時，隨著我國市場經濟的進一步規范和電子工業、制造業的迅速發展，各種電子產品也進一步高精度化、高速度化、高集成化，國際、國內市場對硬質合金鉆孔工具的需求不斷增加。而另一方面，根據國家產業政策，鎢工業必須從初級產品向深度加工產品方向發展，而硬質合金鉆孔工具作為鎢的深加工產品，用途廣泛，市場潛力巨大，附加值高，具有遠大的發展前景。公司上馬“年產３００萬支硬質合金鉆孔工具技改項目”。該公司產品不但在國內成為了市場“搶手貨”，同樣也受到國外用戶的青睞。

    “十五”前兩年，該公司投入技改資金為９５４萬元，后三年投入技改資金達到１．２億元。期間，先后完成技術改造項目２０多個，引進了當今世界*先進的設備和工藝，大力推進技術進步和科技創新，做到了一年完成一個重大技術改造項目，并且實現當年投資當年收益。

    投資２６００多萬元建起了一條目前世界*為先進的鉆孔工具生產線。從廠房的建設到新產品的試生產，用了不到半年的時間。新項目的建成，標志著公司硬質合金深加工向精密工具方向發展邁出了具有戰略意義的重要一步，也成為公司新的經濟增長點。投資１６００多萬元的工藝改善配套項目，引進當今國際*的低壓真空爐，改善了硬質合金棒材的工藝和技術；引進世界先進的檢測設備，完善公司檢測中心，確保了產品各項性能指標的準確性……這一系列的完善配套改造不僅解決了制約產量發展的瓶頸問題，更使產品質量得到穩定提高。正是這一系列的技改項目的完成，改變了該公司過去“年年難過年年過”的尷尬歷史。

    通過技改，公司硬質合金平底銑刀和球頭銑刀已經通過了省級新產品的驗收；硬質合金鉆孔工具項目填補了產品的*，提高了公司經濟效益，該項目已獲得江西省*技改項目。

    從產業價值鏈延伸中嘗到甜頭后，公司又制定了新的“五年規劃”。目前，該公司已將發展方向定為“高技術、深加工、高附加值”。“十一·五”又將迎來快速發展的重要期，預計技改資金的投入將達到２．６億元，重點做好超細ＷＣ生產線一、二期的完善改造；異型硬質合金生產線建設；精密工具中心改造；以及對老ＷＣ生產線、老合金生產線實施改造。向上推動原料鎢粉、碳化鎢粉質量水平的提高，促進國內外銷售；向下提升硬質合金鉆孔刀具和硬質合金微型鉆及銑刀技術含量，擴大國內外市場占有率，不斷提高企業以技術創新能力為主的核心競爭力。