蔥蘢時節的庾嶺大地，綠意浸潤著山山水水。西華山國家礦山公園里，當年采礦留下的斑駁礦坑已被蒼翠草木覆蓋，山風拂過，松濤與遠處工業園區的生產律動交織成獨特的交響——這是“世界鎢都”大余寫下的轉型樂章：從“一挖了之”的資源依賴，到“綠智高”融合的高質量發展，一塊鎢的涅槃，映照出傳統資源型城市的突圍之路。

作為世界鎢業發祥地，大余曾因鎢而興。然而，隨著資源稟賦變化、環保要求提升，“挖鎢、賣鎢”的老路越走越窄。近年來，大余錨定“綠色化、智能化、高端化”方向，全力推動鎢產業全鏈條升級，構建起覆蓋“采掘—粗選—鎢精礦—仲鎢酸銨—氧化鎢—鎢粉—碳化鎢粉—硬質合金—刀鉆具—資源綜合回收利用”的完整產業鏈。今年上半年，大余40家鎢及有色金屬規上企業實現營收42.42億元，同比增長21.5%。

這份亮眼的成績單背后，是一場脫胎換骨的產業革命。

從“黑煙囪”到“綠工廠”：讓鎢產業呼吸更清新

清晨，金色陽光灑滿大余縣江西翔鷺鎢業有限公司廠區，屋頂的光伏板陣列輝映著柔光，與四周綠植相映成趣。步入現代化的粉末生產車間，地面光潔、空氣清新，數臺全自動十五管還原爐安靜運轉，屏幕上實時跳動著溫度、壓力等關鍵參數。這整潔、智能的生產場景，徹底顛覆了傳統鎢冶煉“黑煙滾滾、粉塵漫天”的刻板印象。

“以前工人在鎢礦廠干活，要戴著厚厚的防塵面具，下班時鼻孔、耳朵、脖子卻還是黑的！”老技術員鐘永平說，在依賴燃煤窯爐冶煉鎢的年代，高大的煙囪日夜噴吐黑煙，車間里煙塵彌漫。如今，作為*“專精特新”小巨人企業和省級“綠色工廠”的翔鷺鎢業，正以科技為筆，書寫綠色冶煉新篇章。

“我們采用全自動氫氣還原系統，用清潔氫氣完全替代傳統碳還原劑，同時以電加熱徹底取代燃煤加熱，反應產物只有高純度鎢粉和水蒸氣，從源頭杜絕了污染。”公司副總經理黃磊介紹，車間環境煥然一新，工人們身著整潔工裝，只需在電腦前監控運行參數。

綠色轉型，不止于“去黑煙”，更在于系統性的能效革命。抬頭望去，企業屋頂的光伏板構成另一道風景線。“年發電量達306萬度，可以滿足廠區部分生產線用電需求。”黃磊自豪地說。此外，在各車間里，高效節能電機比傳統設備節電15%，智能風機隨溫變速，變頻系統降低了高壓反應釜、還原爐等大功率設備能耗……“一年節約用電約320萬度，折合400噸標準煤當量。”黃磊精準地算著這筆“綠色經濟賬”。

翔鷺鎢業的綠色發展實踐，是大余縣鐵腕推動鎢產業綠色轉型的一個生動縮影。近年來，該縣緊扣《江西省碳達峰實施方案》及《贛州市綠色礦業發展示范區建設方案（2021—2025年）》，以政策與資金雙軌驅動，系統性重塑鎢產業綠色格局。一方面，依法關停40余家小型礦山，將采礦權證整合削減至32個，徹底淘汰高污染、落后產能；另一方面，建立健全生態修復基金賬戶制度，依托省級資源枯竭城市轉移支付資金，重點化解生態環境保護修復、采礦塌陷區治理及礦業權退出等問題，同時活用當地金融機構“余企貸”等金融產品，精準支持礦山企業技改轉型，以金融“活水”推動礦山生態修復與綠色發展。

在環保技術創新領域，大余著力構建“采礦—選冶—廢料再生”全產業鏈循環體系，大力推廣廢水循環利用與固廢資源化技術，有效回收鎢合金廢料、安全處置鎢渣，助力“世界鎢都”邁向綠色發展新征程。漂塘鎢礦射線選礦機、智能圖像選礦機等智能設備的應用，使選礦回收率達標率提升到86%；下壟鎢業通過精細化管理，杜絕回采廢石的行為，并對脈幅變化不大的礦脈進行了嚴格控制，提高了新生礦源的品位；在西華山礦區，昔日礦坑經過精心復墾，如今油茶新綠，生機勃發。

曾經的“礦山傷疤”正加速蛻變為充滿生機的“生態樣板”。“實踐證明，綠色不是負擔和成本，而是產業發展的核心競爭力。”大余生態環境局黨組書記、局長曹建福表示。目前，大余縣已有8個礦區入選省級以上綠色礦山名錄，3家企業獲評省級“綠色工廠”。2021年至今，累計完成礦山生態修復治理3758.72畝。

“數字大腦”賦能智能制造：讓“工業牙齒”更智慧

在大余縣贛州金上精密刀具有限公司智能化車間，一場“靜默革命”悄然進行：五軸聯動數控機床高速運轉，機械臂精準抓取工件，僅8名技術員便從容監控著130臺設備——車間日均產出1萬支刀具，卻告別了傳統制造的人頭攢動與喧囂。

“與過去的生產方式截然不同。”公司負責人彭岳手持一支直徑僅5毫米的精密銑刀介紹：“這類精細活曾依賴老師傅半手工研磨，日產量有限，合格率僅75%左右。如今，智能化生產線24小時運轉，合格率躍升至99.5%以上。”

變化的關鍵，在于給“工業牙齒”裝上“數字大腦”。在車間數據中心，制造執行系統如同“智能調度員”，實時分析設備數據：哪臺機床該換刀具了，哪道工序進度滯后了，系統會自動預警并調整。“柔性生產能力的提升尤為關鍵！以往切換產品型號需半天調試換裝，如今系統能‘讀懂’設計圖紙，自動生成并切換加工程序。”彭岳說。

這種“智慧”，讓金上精密的產品暢銷全球68個國家和地區。在汽車制造業，其生產的硬質合金銑刀被用于發動機葉輪流道的修光；在船舶工廠，硬質合金旋轉銼則用于精密倒角及毛刺清理；而在醫療美容領域，硬質合金旋轉銼也用作牙科及美甲工具……“今年上半年，產出精密刀具超100萬支，實現產值1500萬元。”彭岳透露，正在推進的二期項目將建設智能化研發中心和數字化生產線，達產后，高性能刀具的年產能將躍升至240噸。

金上精密的“數字躍遷”，源于大余縣夯實的“數字基座”。近年來，大余著力構建縣域“鎢產業大腦”，積極搭建“5G+工業互聯網”平臺，大力支持企業數字化、智能化改造，為設備互聯、數據實時采集與分析提供強大支撐。

如今，數字化、智能化已成大余工業“標配”：全縣79家企業完成數字化改造，6家企業獲國家“智能制造能力成熟度”二級以上認證，2家企業獲國家“數字化成熟度”二級認證。“從‘制造’到‘智造’，不僅是效率倍增，更是價值鏈的整體躍升。”大余縣科技和工業信息化局黨組書記邱榮金總結道。

在金上精密科研車間，中國科學院贛江創新研究院林浩然博士團隊正全力攻關《硬質合金與鋼焊接及應用》課題，其研究的硬質合金與鋼的釬焊技術，可提升刀具使用壽命，降低生產成本約20%。

數字化轉型，人才是關鍵。依托中國科學院對口支援優勢，大余縣與江西理工大學共建贛州市鎢產業技術研究院，打造新能源新材料中試基地，建立大余縣“周末工程師”人才驛站，積極推動企業與國內高校、科研院所深化產學研合作，增強高端人才集聚能力。目前，大余縣建成市級以上高水平人才創新平臺44家、省級博士后創新實踐基地2家、*博士后科研工作站1家。

鎢的“高端變形記”：讓產業鏈每個環節都增值

在大余縣三特新材料科技有限公司展廳，沉甸甸的鎢礦石、色彩多樣的精加工鎢粉、精密的異形鎢鋼模坯及零件，直觀串聯起鎢的“價值躍升鏈”：從每噸十余萬元的黑鎢精礦，到單價上千元的定制模具，再到每套數萬元的航空航天零件，價值實現了大躍升。

“這就是鎢的‘變形記’。”公司總經理鄧仁輝拿起一件造型復雜的異形鎢制品介紹道，“這玩意兒以前靠切削加工，材料浪費嚴重，現在采用精密模壓結合數控車床、粉末注塑成型技術，直接把鎢粉‘捏’成形狀，材料利用率超過95%，交貨周期更是縮短3天至6天。”

三特新材料公司深耕的“鎢鋼非標定制”領域，正是大余縣推動鎢產業向價值鏈高端攀升的方式之一。“通過層層的精深加工，鎢精礦從深埋的巖石中到工業的實際應用，被賦予了更高價值。”公司負責人鐘翔鳳表示，今年上半年，公司營收已達2000萬元，全年營收預計超5000萬元。

這種“增值術”，離不開全產業鏈的協同發力。在大余，一條從礦山到終端產品的“鎢產業鏈圖譜”清晰可見：漂塘、下壟等上游礦山堅持“綠色開采”、智能選礦，不斷提升鎢精礦品位，保障優質原料的供應；翔鷺鎢業、金鉆鎢鉬等中游企業“精耕細作”，突破高純、超細碳化鎢粉等制備技術，不斷提升材料性能；金上精密、三特新材等下游企業聚焦高端數控刀具、精密異形件定制，“精雕細琢”，打造終端產品。如此環環相扣，讓每一塊鎢都“物盡其用，價值*大化”。

“單打獨斗難成大業，靠的是產業集群的聚合力量。”大余工業園區黨工委副書記、管委會主任溫斌介紹，目前園區已集聚鎢產業鏈企業超百家，形成“礦山綠色開采—智能冶煉加工—精深高端制造—資源高效回收”的完整生態閉環。大余有色金屬新材料（鎢新材料及應用）產業集群成功入選2024年江西省中小企業特色產業集群，大余工業園區榮登“中國產業園區創新力百強”榜單。

在“世界鎢都”這片土地上，鎢不再是簡單的“礦石”，而是變成了航天器的“骨骼”、芯片的“血管”、精密機床的“牙齒”——一塊鎢的旅程，寫滿了“鎢都”向“智造高地”的跨越。這場“綠智高”轉型的實踐證明：傳統產業不是“夕陽產業”，只要敢闖敢試、勇于創新，就能煥發新生機、開拓新空間。

“世界鎢都”的答卷還在續寫，而它的每一筆，都蘸滿了高質量發展的底色。

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