合成金剛石快速凝固研制項目主要研究內容是：(1)氣體霧化設備的改進與完善，包括熔煉室的結構設計、真空系統的完善及霧化器的研制等；(2)制備工藝，包括合金熔煉、氣體霧化工藝及粉末觸媒的特征和組織結構；(3)粉末觸媒的推廣應用及合成金剛石的形貌、性能和合成特點。 
        該項成果在雙坩堝中頻感應加熱、霧化器以及粉末觸媒氧含量控制等關鍵技術問題方面有所創新并取得突破，形成了一套完整的具有自主知識產權的制備金剛石觸媒粉末技術。研制的Ni-Mn-Co合金粉末觸媒形貌呈球形，成分均勻，-100目出粉率>90%，氧含量<200ppm。粉末觸媒合成金剛石試驗結果表明：可提高合成單產，減少硬質合金和原材料消耗，降低金剛石的生產成本，同時既能合成高產磨料級金剛石，又能合成優質粗顆粒和高品級金剛石。 
         該項目已進行批量生產，迄今已累計生產銷售Ni-Mn-Co合金粉末觸媒16噸，產值320萬元，利稅95萬元，間接經濟效益達700多萬元。我國是世界金剛石生產大國，但品種單一，品級屬中低檔，約有1/3的壓機被迫處于停產。采用粉末觸媒工藝，投資小，見效快，且效益顯著。粉末觸媒的推廣與應用將促進我國金剛石行業的技術革新和進步，調整產品結構，推進我國高品級金剛石的產業化進程，從而促使我國金剛石行業擺脫困境走上可持續發展道路，將會產生巨大的經濟和社會效益。