就在剛剛結束的11月，株洲硬質合金集團有限公司型材分公司搭建的國內*先進的自動化、智能化棒型材生產線，宣告提前5個月達標達產。

高端硬質合金棒型材，是新能源汽車、消費電子等新興產業所急需的“金剛鉆”。此前，我國大部分該類棒型材需要進口。2000噸高端硬質合金棒型材生產線技術改造項目，是株硬集團近20年來*大的技改項目，也是讓一系列品質達世界先進水平的高端硬質合金棒材快速生產、滿足國內所需的重要項目。

疫情突襲、設備磨合、原料供應不足……面對項目建設過程中連番遭遇的各類困難，株硬集團是如何實現提前5個月達標達產的呢？

自主解決進口設備搬遷難題

2019年8月19日，2000噸高端硬質合金棒型材生產線技術改造項目，正式在株洲高新區新馬工業園內啟動。

然而，2020年新春，一場突如其來的新冠肺炎疫情，讓火熱建設中的項目一度按下“暫停鍵”。株硬集團一邊做好疫情防控，一邊將項目計劃路線圖細細分解，在將近一半建設人員難以到位的情況下，搶時間、抓進度，確保項目順利推進。

2020年3月28日，項目進入新設備安裝調試階段。近千臺設備，先搬哪臺、后搬哪臺，怎樣確保人員、設備安全，同時生產進度不受影響？

“那是干部員工*辛苦的日子，白天在公司本部原型材合金事業部上班，晚上或業余時間到項目上來進行設備調試或現場整理。”型材分公司總經理曾惠欽說。

原型材合金事業部成型工序有臺進口精密設備需要搬遷。按規定需由國外設備廠家派人前來進行搬遷以及安裝調試。但因為疫情嚴重，國外專家無法到現場，出于保密原因，也不愿在電話中給予講解。

聯系國內同類廠家、內部自查資料學習、自己動手安裝調試……株硬集團員工硬是通過己方努力，確保了這臺高精設備的順利搬遷安裝，并實現了正常運轉。

燒結爐的搬遷更復雜。幾十臺燒結爐，每臺都有幾百根管線，任何一個環節都不能疏忽。燒結爐石墨配件價格貴、屬于易碎產品，就連設備安裝的技術人員都有點忐忑，擔心出現問題。株硬集團設備人員自制工裝配件，保證了石墨件在拆卸、搬遷、安裝全過程的完好。

一步步緊盯工序進度，一個個解決突發難題，2020年12月，項目實現竣工驗收并投入使用，當年12月29日，型材分公司也正式成立。

開動腦筋刷新生產進度

新公司成立之初，設備磨合慢，原料供應不足，2021年1月至2月，產線月平均產量只有167噸。

如何盡快實現達標達產？型材分公司員工們從人機料法環方面找原因，積極開展球磨機搶修工作，短期內就將球磨機開動率，由剛搬遷時的60%提升至95%以上，確保了原料的供應。

現場改善、優化排產、開展精益生產活動……各工序都在努力改善產品質量，提升產品品質。“改善鉆針產品加工效率”“無心磨送料設備改進”等質量改善提案不斷涌現，一大批年輕人通過精益生產活動被發現并調動至關鍵崗位。

與此同時，內部改革也在同步推進。撤銷原工段機構，設立四大工序新機構，組織機構扁平化，工作效率也進一步提升；薪酬體系和考核體系改革，員工收入與部室、工序業績緊密聯動，以科學合理、激勵有效的分配機制，充分激發員工干事創業的激情；注重設備自動化、信息化、智能化進程的持續升級，降低勞動強度，有效提升了勞動生產率。

一項項務實的舉措，凝聚起強大的向心力。今年上半年，型材分公司產量同比增長28.59%、超進度8%，銷量同比增長36%。

節能增效落實“雙碳”目標

這條國內*先進的自動化、智能化棒型材生產線，更以大量的技改實踐，助力“雙碳”目標加速實現。

燒結爐在工作過程中，70%以上的電能會轉化成熱能。以前，這些熱能90%以上都通過循環水帶走，再經冷卻塔散發到空中，被白白浪費。新項目積極采用新技術，將循環水余熱收集起來加以利用，不僅省去了燃煤、燃氣、燃油等鍋爐房系統，避免了排煙、排污，而且不會產生城市熱島效應，環保效益十分顯著，一年還可節約成本數百萬元。目前，這一新型生產線正啟動光伏技術布局，助力解決能源缺口問題。

通過新方法收塵并再生利用，項目減少了碳排放，使壓制實收率提升1.5%；通過配套工藝開發，部分產品產量成倍式增長，滿足了高端客戶的需求；通過噴霧干燥塔節能改造，使生產成本下降2%。

今年6月份，“2000噸高端硬質合金棒型材生產線技術改造項目”順利通過株洲市發改委組織的項目節能驗收審查，成為我市*正式通過節能驗收審查的固定資產投資項目。