當“雙碳”目標成為社會共識，踐行“雙碳”責任、力促減碳減排，也成為株洲硬質合金集團有限公司(以下簡稱株硬)擔當國企責任、展現科技實力的自覺行動。

作為中國五礦重要骨干子企業、中鎢高新直管企業，株硬始終堅持以習近平新時代中國特色社會主義思想為指導，堅決貫徹落實習近平生態文明思想，大力開展綠色制造體系建設，在節能降碳工作方面取得了可喜成績：2019年，成為中國五礦*家獲得“國家綠色工廠”稱號的企業；2021年，獲評工信部工業產品綠色設計示范企業；2021年，獲得湖南省節水型企業；2021年，該公司主導起草的綠色設計產品標準T/CNIA 0095-2021《綠色設計產品評價技術規范硬質合金產品》正式發布，該標準為國內硬質合金*綠色設計產品標準；2021年，獲得國家第三批“工業產品綠色設計示范企業”稱號。

“十三五”期間，株硬萬元產值能耗平均每年下降8%，硬質合金產品單位綜合能耗平均下降9%。2021年，該公司能耗水平達到歷史*好水平，其中，萬元產值能耗同比下降9.5%。硬質合金產品單位綜合能耗同比下降13.9%。

厚植底色　制度激活綠色動能

作為國家“一五”期間的156項重點項目之一，央企擔當和社會責任，始終是株硬不忘的初心和使命。

加速實現“雙碳”目標，聚焦“三高四新”戰略定位和使命任務，株硬堅定方向，與時代同頻共振。

近年來，株硬高度重視生態和諧，堅持以高質量發展為主線，加快節能降碳步伐，將可持續理念融入到日常生產、經營中，先后完善制訂了公司級《能源管理制度》《節水管理制度》《節能項目管理辦法》《合同能源管理項目管理辦法》等多個能源、環保、計量等方面的管理制度，建立二級單位各項能源管理指標的考核體系；明確制訂各二級單位主要產品單位電耗、主要產品單位水耗的量化績效考核指標。

綠色制度，厚植發展底色。株硬每年定期開展節水宣傳周、世界水日、節能宣傳周、節能經驗分享交流活動，組織綠色低碳專題發展培訓、能耗在線監測系統應用、精益生產與能源績效考核，組織相關人員到外單位學習交流……員工智慧成為節能降碳的“活水源頭”，減排意識和節能舉措成為廣大職工“必備技能”。在培訓和交流學習中，員工們增強緊迫感和責任意識，提升業務能力，夯實了株硬能源管理隊伍，為該公司實現“十四五”節能降碳、降本增效目標奠定了基礎。

以節能降耗求增產，以節能降耗增效益，促進企業高質量發展。株硬每年組織開展設備持續改進項目與節能項目專項獎勵，與二級單位簽訂獎懲并舉的《公司節能減排責任狀》，將精益生產設備改善提案與節能降碳工作有機結合，收集合理化建議，每月對生產單位精益生產實施情況進行評比打分，獎勵先進，督促后進。

株硬各單位以問題為導向，形成了比、學、趕、超的良好氛圍，廣大員工主動參與到精益生產及節能降碳的提案工作中，積極開展設備的持續改進，加強能源的指標改善。株硬主要用能設備之一的噴霧干燥塔經過更新改造，提高了加熱效率，縮短了加熱時間，減少了冷凍水的用量，節能效率提升30%左右，每臺設備年節約成本13萬元。合金生產單位充分發揮主要關鍵設備壓力燒結爐生產效率，通過工藝改進，合理提高裝爐量，不斷提升水、電、氫的使用效率。

項目領銜　綠色賦能“雙碳”新篇章

將社會責任融入企業發展，株硬自覺做好該公司戰略與服務國家戰略相結合的“文章”，以綠色賦能的穩健步伐，邁向以“雙碳”目標為*的高質量發展新階段。

助力碳達峰、碳中和，株硬以項目為抓手，接連出招，以技術創新賦能綠色發展新篇章。

*招，能源回收。在硬質合金燒結工藝過程中70%以上的電能會轉化成熱能，過去多余熱能都通過循環水帶走，通過冷卻塔散發到空氣中，白白浪費掉。如何將壓力爐循環水余熱收集起來加以利用，轉變成生產所需要的高品質熱水，從而達到節能環保、降本增效的目的，一直是株硬所思考的問題。2020年，該公司以2000噸高端硬質合金棒型材技改項目為契機，采用新技術利用燒結產生的余熱進行供暖，省去了燃煤、燃氣、燃油等鍋爐房系統，既避免了排煙、排污等污染，又不產生廢渣、廢水、廢氣和煙塵，節能環保效益十分顯著，同時有效地解決了供暖等問題，一年可節約成本數百萬元。2021年，該公司將余熱利用技術推廣應用到硬質合金粉末生產，在該公司中粗碳化鎢粉智能生產線技改項目中，自主創新利用還原、碳化爐的作用，采取余熱利用，夏天制冷、冬天取暖，既節約了能源，又讓員工有了更為舒適的工作環境。

第二招，做好加減法。所謂減就是每年組織開展淘汰落后產能設備設施工作。近年來，株硬陸續淘汰或置換更新了一大批中頻碳化爐、鐘罩式脫蠟燒結爐等高能耗設備設施，提高電能利用率，降低“三廢”排放。

所謂加就是要求新建廠房時，布局光伏發電。新增相關燒結生產設備時，必須購置配套的冷卻水循環系統，增加循環用水量，減少自來水補給，提高工業用水復用率。針對“氫氣凈化系統”等主要用水設備進行節水改造，提高工業水復用率、減少外排水量、降低維修成本。

不斷加速裝備自動化升級，推廣應用節能節水技術，制訂創建綠色工廠與節水型企業主要目標和指標，積極推進狠抓落實，2018年—2021年，株硬連續4年的工業用水量平均降幅達10%以上。2021年，該公司工業用水重復利用率達到全國先進水平。

第三招，節能降本。“十三五”期間，株硬推廣應用集中與就地無功補償相結合節能技術；根據各用能單位實際負荷特性，正確選擇變壓器的容量、臺數和運行方式，減少變壓器的電能損耗；強化空調節電使用管理，規定空調負荷必須與適用面積及人員數量相匹配、用電設備要根據適用場所及功能分別粘貼“紅”“黃”“綠”節能標識牌、明確規定設置溫度與啟用時間，管理節能與節能技術等措施并舉，每年可為公司節電數百萬千瓦時。

創新*　開辟綠色發展新天地

打好實現碳達峰、碳中和的“硬仗”，用足用好科技創新這個“關鍵變量”非常重要。如何利用科技的方法，向產品要節能？

綠色設計是按照生命周期理念，在產品設計開發階段系統考慮原材料選用、生產、流通、使用、回收和處理等各個環節對資源和環境造成的影響，力求在產品全生命周期中*大限度降低資源能源消耗，盡可能少用和不用有害原料，從而實現減污降碳，綠色循環發展的活動。創建綠色設計示范企業是落實《中國制造2025》和《工業綠色發展規劃》，推動工業綠色發展的重要措施之一，有利于企業提升創新開發能力、管理水平、產品競爭力和品牌影響力。

為貫徹新發展理念，做好碳達峰、碳中和工作，近幾年來，株硬以原料為源頭，對主要A類物資合格供方和B類物資合格供方分別進行評價，并對合格名錄予以公布。同時，該公司還利用自身影響力，對供應商生產和服務過程中的環境影響提出要求和改進建議，從而改善整個供應鏈對環境的影響。并從其他方面努力，發展綠色設計產品，作為牽頭單位制訂了團體標準《綠色設計產品評價技術規范 硬質合金產品》，規定了硬質合金產品的綠色設計產品評價方法。建立了硬質合金產品在全生命周期評價方法，除了考慮產品的性能、質量和成本外，還考慮產品的能源、環境等屬性，包括產品用能水平、回收與處理要求等，從而設計出對環境友好又能滿足客戶需求的產品，并要求在產品生命周期的每一環節都要考慮其可能給環境帶來的影響，通過設計上的改進使產品對環境的不利影響降至*低，開發了棒材、球齒和軋輥等綠色產品。

碳達峰、碳中和不僅是一場能源革命，更是一場極其廣泛深刻的綠色產業革命，它將重構整個產業鏈。一家*的企業，不僅自身要承擔碳中和責任，還要引導上下游建立綠色低碳的環境。

為積極貫徹新發展理念，落實綠色低碳發展國家戰略，作為碳達峰及降碳的重要領域，很多鋼鐵企業已經相繼啟動降碳計劃。為配合鋼鐵行業降碳計劃，株硬早在3年前就布局研發此應用領域新產品，成功推出了自主研發的第5代高性能硬質合金產品輥環，并獲得了專利授權。

2021年初，某鋼鐵企業新建一條先進的高速棒材生產線，該技術屬前瞻性、突破性創新技術，具有能耗低、溫度低、損耗小、效率高，生產出的產品品質高等優點。但該企業一時難以找到具有相應韌性、抗熱裂性、高耐磨性的硬質合金配套輥環，進口產品也不能適應該工況。

株硬營銷人員正月初八就奔赴客戶廠商的生產現場，了解軋線工藝、技術、裝備、工期等情況。隨后株硬組織研發、技術人員進行現場技術交流和應用試驗。客戶對株硬的品牌、技術、產品及服務非常滿意，項目組、軋鋼廠當即與株硬簽訂了技術協議，業務工作前期開展得十分順利。經過客戶使用，提升先進高強度優特鋼和高強度螺紋鋼產品性能，減少鋼材使用量10%~50%；降低鋼材中微合金化元素的添加量，節約成本；降低我國鐵礦石對有關國家的依存度；噸鋼節約用電182KW·h，用電量降低33%。目前，株硬硬質合金輥環產品受到客戶更多青睞。

以此為起點，更多“雙碳”新品正在不斷被開發。以可持續發展理念為頂層設計，株硬持續推進全鏈條、一體化“雙碳”行動，以綠色低碳、生態循環的發展閉環，打造新型產業生態，緊密聯動上下游伙伴，共創社會價值，共擔社會責任，共同推進全行業高質量可持續發展。