工廠投產一年，年產值即超4.6億元，又投資6億元建二期工廠，立志成為“中國鑿巖工具*者、破巖專家”的武漢新興工廠底氣何在？9月8日，長江日報記者跟隨武漢市工業技改示范推廣會的專家們，走進武漢新銳合金工具有限公司。

■ 智能化改造令生產效率提升三成

配粉、噴霧干燥、燒結、自動檢驗……從一道工序到另一道工序，從一個車間到另一個車間，數十家武漢工廠的相關負責人觀摩了硬質合金從金屬粉料到成品的全過程。

“這么大的工廠里居然看不到工人。”大家紛紛感慨。

新銳合金是一家專注于硬質合金新材料與礦用鑿巖工具的高新技術企業，集研發、制造、銷售、服務于一體，去年3月一期工廠建成投產，當年6月就實現滿產，目前年產1000多噸硬質合金，位列全國前十。

公司副總裁饒翔介紹，從2017年落地蔡甸經濟開發區至今，新銳合金陸續投資4.5億元用于硬質合金生產線的智能化改造，邊建廠房邊升級生產線。

饒翔說，智能化改造要根據現場實際需求制定方案，這樣才更管用。以自動檢驗這一工序為例，改造之前，三四名工人組成一條小流水線，在燈光下一顆顆檢驗合金產品，工作量大，也容易出紕漏，“技改的*步是引入AI視覺識別和缺陷檢測，之后再加入機械手，逐步實現自動包裝、稱重和貼標等”。

論證、制造、調試、應用、再調試……沒有先例可循，也沒有標準設備做參考，僅自動檢驗這一點位的升級，新銳合金就花了兩三年，但靠著一點點往前推進，他們干成了。

新銳合金公司運營保障部副部長肖志雄給出的數據顯示：通過一個一個工序的智能化改造，新銳合金勞動生產率提升30%，人年均產值達141萬元，企業年銷售收入有望從去年的4.6億元增加到今年的5.4億元。

■ 三牙輪鉆頭國內市場占有率*

“真沉啊！”推廣會現場，不少人都好奇地拿起一顆顆拇指大小的礦用合金，感受其分量。肖志雄介紹，硬質合金的密度幾乎是鐵的兩倍。

硬質合金被譽為“工業牙齒”，具有很高的硬度、強度、耐磨性和耐腐蝕性，可廣泛應用于鑿巖工具、采掘工具、鉆探工具、測量量具、耐磨零件、機械加工、數控機床、汽車制造、航空航天、新能源和電子信息等領域。

這樣一顆顆“工業牙齒”被新銳合金賣到了海外各地。肖志雄介紹，目前公司海外業務占比超過50%，其中用于銅、鐵、煤等礦山開采的三牙輪鉆頭國內市場占有率*，澳大利亞、南美洲等地區市場占有率位列第三，是必和必拓、力拓集團等全球鐵礦石巨頭的直接供應商。

走出新銳合金硬質合金生產車間，幾步之外，今年4月啟動建設的牙輪鉆頭及研發中心已輪廓漸明。饒翔介紹，該項目明年3月建成投用后，將成為國內*大鑿巖工具及千噸級硬質合金研發制造基地。

在他看來，應用研究是國內硬質合金行業發展的痛點，“對應用場景不了解，做出來的產品和客戶需求存在差異，這導致了我們和國外廠商的差距”。面對這一痛點，新銳合金將研發團隊剝離出來，成立近40人的技術中心，又投資建設更先進、更大規模的技術研發中心，專注產品研發和應用端測試。

前不久，新銳合金聯手客戶，通過模擬航空航天零部件刀具加工場景，多輪設計，反復測試，*終突破技術瓶頸，拿下了一筆刀具合金的訂單。

“我們對公司未來的發展充滿信心。”饒翔的底氣在于“我們和國際一線廠商在同一梯隊”。