近日，2024渦輪技術大會暨民用航空發動機及燃氣輪機產業展在滬成功舉行。作為專業零部件加工供應商，肯納金屬為全球的航空及燃氣輪機零部件加工的客戶提供高效的解決方案。在此次渦輪技術盛會上，肯納金屬展示了專業的整硬立銑刀、陶瓷可轉位刀具以及用于渦輪葉片加工的整體解決方案。

在先進制造工藝的分論壇上，肯納金屬全球工程團隊負責亞太區航空及能源行業的項目經理徐辭通過多個已得到驗證的成功案例，介紹了肯納金屬全新的設計理念以及加工難加工材料的能力。在渦輪的葉片和葉盤的加工領域，肯納金屬有非常豐富且成熟的經驗，可提供標準及定制解決方案，幫助客戶降低單位加工成本。

在以下的案例中，加工材料為Rene95的渦輪盤。Rene95高溫合金是一種應用于航空航天、能源和化工等領域的高性能難加工材料。由于其出色的高溫強度、抗腐蝕和抗氧化性能，被廣泛應用于各種高溫和惡劣環境中。面對該難加工材料，客戶使用肯納金屬Harvi III整硬立銑刀銑削渦輪盤花邊。刀具壽命由原先的15分鐘提高到48分鐘，實現了三倍的提升！

肯納金屬與合作伙伴DMG MORI加工葉輪葉盤，遠超于預期。

此外，肯納金屬的整體陶瓷立銑刀進行葉片的加工。刀具采用SiAlON KYS40材質的陶瓷材料，設計專門用于鎳基高溫合金材料的粗加工應用，該系列立銑刀的加工性能是硬質合金刀具的20倍。與硬質合金立銑刀適用的加工參數相比，肯納金屬整體陶瓷立銑刀可將切削速度提高20倍以上，加工時火花四濺、熱辣滾燙。

肯納金屬在先進材料研發及制造技術領域積累了86年的豐富經驗。在航空及燃氣輪機渦輪的加工中，肯納金屬力求成本*小化且重復使用性*大化，幫助客戶在降低單位加工成本的同時提質增效。