鋼結硬質合金是近三十年來才發展起來的一種新型工模具材料，它是在合金鋼的基體上均勻分布30-50％硬質顆粒，經過燒結、鍛造而成，因而既具有象硬質合金那樣的高硬度、高強度、高耐磨性，又具有合金鋼的可冷、熱加工性能，如鍛、車、銑、刨、磨、熱處理等。
山東省機械設計研究院自一九七二年開始研制，至今已研制成功六種型號的冷熱用鋼結硬質合金，并且已規模化生產。它作為一種可加工、高耐磨的材料，已經廣泛應用于各種拉伸模、沖裁模、擠壓模、壓型模、整形模、冷熱軋輥、耐磨零件，使用壽命均比常用工模具鋼提高十倍甚至幾十倍以上，取得了非常顯著的經濟效果。
一、鋼結合金的特點
鋼結合金的特點一是可加工、高耐磨；二是可以得到各種規格的棒、方、圓料，彌補了硬質合金難加工和成型的不足；三是根據不同的使用工況可以選用不同性能的合金基體。
對于要求更高硬度和耐磨性的工模具用戶，我們還可以生產YG6、YG8、YGll、YGl5等不同型號的硬質合金制品。
二、鋼結硬質合金加工特點
鋼結硬質合金的切削加工以“低轉速、大吃刀、走刀星適中”為原則，用YG類硬質合金刀具(如YG8)即可，YW、YH類更好，要求刀具頭部要牢固且刃口鋒利。
鋼結硬質合金磨削比較困難，可利用鋼結硬質合金熱處理后變形小(漲縮量小于千分之一)的特點，盡量在淬火前磨削，少留磨削量，磨削適于采用粗粒大孔隙砂輪(如：30-60#中軟碳化硅砂輪)。用金鋼石砂輪更好，也需要偏粗粒度的(如：80-100#)。鎢鈷硬質合金只能用電加工及金鋼石砂輪磨削或碳化硼研磨。